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在大批量生产领域，3D打印机与传统模具的对比： 传统模具1、模具耐用性：在生产应用中，模具要耐磨损，而且要经济实惠。因此，大部分模具都采用钢制，有些甚至采用硬质合金制造。 2、模具制造：用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来，经过不断调整达到终的成型效果。3、模具用途：以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主。4、模具强度精度：根据用户实际需求确认强度，精度较高。 5、模具生产时间：较为快速。6、模具经济性：大批量生产经济性好，单件和小批量经济性差。3D打印技术1、3D打印模型所需材料：根据用户实际需求考虑适合的打印材料。2、3D打印模型成型方式：累积式，一点一点增加上去，终打印完成作品。3、3D打印模型用途：小型复杂零件用3D打印模型可以轻松实现，大型零件，整体打印拼凑。4、3D打印模型强度精度：关于3D打印的强度和精度有很多综合因素，3D打印机的精度，所选材料的好坏，3D模型模型图的精度都决定了终出来的产品精度，强度尚可。

热升华转印纸如何使用？

1.使用热升华转印墨水。品质好的热升华墨水色彩逼真，稳定性很好，也不会堵塞喷头。

2.调节合适的色彩浓度。需要在电脑中调整色彩的浓度，避免出现墨水过多不易干的情况，调整之后再检查一下热转印的效果。

3.调节合适的热压时间和温度。热转印的时间约10-30秒，温度范围约180-230℃，在正式批量转印前应该先做小试决定z佳工艺参数。

4.热转印时热压面必须紧贴。这是为了防止出现转印图印模糊的现象。

5.在打印前，必须要首先打印测试条，在检查没有断线的情况下才可以打印图片，并且每打印段时间都要重新打印测试条，检查是否有断线。

6.每隔三个月要清洗一次墨囊，以保证打印的流畅性。

7.墨栈帽和刮片需要经常做清洁工作，以防止打印过程中的断线和甩墨现象。

8.打印机应可靠接地，以免给打印机带来静电，影响打印效果。

9.不要用手直接去接触热升华转印纸的打印面，以免污染纸张影响打印效果。

俗话说“尺之木必有节目，寸之玉必有瑕疵”，这世间虽然没有完整的存在，但是我们可以通过自身的努力尽可能的去接近完整，规避一些原本不应该出现的问题。比如在通过3D打印机打印模型的过程中，经常会出现错位、翘边、断层等现象，会影响整个模型的美感以及打印体验，甚至会影响模型打印的成败。

3D打印的工作原理是“分层制造，逐层叠加”，每一层都是在前一层的基础上形成的，想要打印的模型结实可靠，就需要确保每层之间充分的黏合在一起，影响因素主要包括以下几点：

1.切片时模型层高设置太高。

多数3D打印机的喷嘴直径在0.3-0.5mm之间，比如机器只有0.4mm的喷嘴却将层高设置为0.5mm，就会使材料在叠加过程中出现缝隙。虽然切片软件设置的层高无法大于喷嘴直径，但会有很多人将二者参数设置为相同，其实这样还是会导致断层，所以设置层高时一定要比喷嘴的直径小，一般至少要小20%。

2.打印时喷头温度设置太低。

FDM是利用了塑料加热融化、冷却凝固的特性完成模型打印的，只有当打印头挤出的材料达到一定的流动性和粘性的时候，加上喷嘴的挤压作用，才能牢牢粘固在下层表面上。

如果加热温度不够，材料达不到粘合的性能，就会出现上下两层分离的状况。

根据材料不同，对温度的要求也不同：PLA一般需要加热到210℃，ABS一般需要加热到220℃—240℃。打印时设置打印温度一定要根据材料来选择，一般情况下材料厂家会给出一个该材料打印的建议温度，实际打印时可根据具体情况微调。

3.打印机喷头堵塞。

由于3D打印材料要融化后才能挤出，再加上有些材料中含有杂质，所以长时间使用会堵塞喷头导致出丝不均匀从而引起断层。遇到这种问题时，可以将打印头加热到220℃后将材料挤出或者使用尺寸合适的内六角扳手或其他金属工具对喉管进行疏通。